পলিমার ভিত্তিক পণ্য হিসেবে আধুনিক উৎপাদনে ইনজেকশন মোল্ড করা অংশ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের কাঠামোগত নকশা সরাসরি পণ্য কার্যকারিতা, উত্পাদন দক্ষতা, এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ প্রভাবিত করে। যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা শুধুমাত্র ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সম্ভাব্যতা নিশ্চিত করে না বরং পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চেহারাও উন্নত করে।
ইনজেকশন ঢালাই অংশ কাঠামোগত নকশা প্রাচীর বেধ অভিন্নতা অগ্রাধিকার. অসম প্রাচীরের বেধ অসঙ্গত শীতল সংকোচনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে ওয়ারিং এবং সিঙ্কের চিহ্নের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে। এটি সাধারণত 0.5-4 মিমি সীমার মধ্যে প্রাচীরের বেধ বজায় রাখার সুপারিশ করা হয় এবং ধীরে ধীরে পরিবর্তন বা পাঁজরের মাধ্যমে স্ট্রেস বিতরণকে অপ্টিমাইজ করার জন্য। সঠিক পাঁজর বসানো অংশের অনমনীয়তাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে এবং স্থানীয়ভাবে ঘন হওয়ার কারণে সঙ্কুচিত হওয়া এড়াতে পারে।
ছাঁচের খসড়া কোণ হল ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের কাঠামোর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, যা সরাসরি ছাঁচ খোলার দক্ষতা এবং পণ্যের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে। বাহ্যিক পৃষ্ঠের জন্য 0.5 ডিগ্রি -1.5 ডিগ্রির একটি খসড়া কোণ সুপারিশ করা হয়, যখন একটি বৃহত্তর খসড়া কোণ (সাধারণত 2 ডিগ্রির চেয়ে বড় বা সমান) অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলির জন্য মসৃণ ছাঁচের মুক্তি নিশ্চিত করার জন্য সুপারিশ করা হয়। উপরন্তু, বৃত্তাকার কোণগুলি কার্যকরভাবে চাপের ঘনত্ব কমাতে পারে। কোণগুলির জন্য কমপক্ষে 0.3 মিমি ব্যাসার্ধের সুপারিশ করা হয়।
গেট এবং ভেন্টিং সিস্টেমের কাঠামোগত বিন্যাসও গুরুত্বপূর্ণ। আন্ডারফিলিং এবং ফ্ল্যাশ ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রধান রানার, শাখা রানার এবং গেটের মাত্রা অবশ্যই উপাদান প্রবাহ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হবে। বায়ু আটকানো রোধ করার জন্য নিঃসৃত খাঁজের গভীরতা সাধারণত 0.02 এবং 0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা জ্বলতে বা উপাদানের ঘাটতি হতে পারে।
ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে, ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির গঠনকে অবশ্যই অ্যাসেম্বলি প্রয়োজনীয়তাগুলিকে বিবেচনায় নিতে হবে, যেমন ফাস্টেনারগুলির প্রাক-এমবেডেড নকশা, থ্রেডেড সন্নিবেশ এবং অন্যান্য সংযোগকারী কাঠামো। CAE সিমুলেশন বিশ্লেষণ আগে থেকে কাঠামোর মোল্ডযোগ্যতা যাচাই করতে পারে, ছাঁচের ট্রায়াল খরচ কমাতে পারে। সংক্ষেপে, বৈজ্ঞানিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ কাঠামোগত নকশা ফাংশন, খরচ, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভারসাম্যের চাবিকাঠি।
